> Anasayfa > Sac Metal Kalıpçılığı
Dil Seçimi
Anket
Aktif Anket Yok!
Kimler Online
US 18.207.x.x

SAC-METAL KALIPÇILIĞI:    

A- Tanımı:
 Değişik biçim ve boyutlardaki preslere bağlanarak,sac ve metaller üzerinde kesme, bükme ve çekme işlemlerini seri olarak yapabilen aparatlara SAC-METAL KALIPLARI denir.En büyük özellikleri seri üretim yapmaları ve çalışma sırasında kalifiye elemana ihtiyaç duyulmamasıdır.Otomobil,elektrik,elektronik sanayinde kullanılan parçaların,günlük kullanılan ev,el aletlerinin yapımında kullanılan gereçlerin yapımı bu kalıplarla seri olarak gerçekleştirilmektedir.

B- Çeşitleri:
  1-Delme-kesme Kalıpları
a-Bıçak gibi kesme kalıpları
b-Açık kesme kalıpları
c-Kılavuz plakalı kesme kalıpları
d-Kılavuz sütunlu kesme kalıpları
e-Ardışık kesme kalıpları
f-Bileşik kesme kalıpları
g-Çapak kesme kalıpları

2-Bükme Kalıpları
a- “V” Bükme kalıpları
b- “U” Bükme kalıpları
c-Özel bükme kalıpları

3-Çekme Kalıpları
  a-Açık çekme kalıpları
  b-Baskı plakalı çekme kalıpları

4-Formlama  Kalıpları
5-Sıvama  Kalıpları
6-Şişirme Kalıpları
7-Bileşik Kalıplar
8-Fışkırtma Kalıpları


C- Kesme Teorisi:
I-Tanım:
Metal kalıplarda talaş kaldırmadan kesme yapılır.Kesme işlemi üç aşamalıdır.
1-Plastik şekil Değiştirme: Malzemeye uygulanan kuvvet bu aşamada ortadan kalktığında önceki şeklini alır.
2-Batma: Bu aşamada zımba malzemede kalıcı deformasyona uğramıştır.
3-Kopma: İstenilen profildeki parça bütünden ayrılmış haldedir.



 II-Kesme Boşluğu: Malzemenin,zımba tarafından rahatça kesilebilmesi için zımba ile dişi kalıp arasında bırakılan boşluğa Kesme Boşluğu denir.İyi hesaplanmış kesme boşluğu ile ayrıca kalıp elemanlarının ömrü uzar ve elde edilen parçanın keselen yüzeyleri çapaksız olarak çıkar.

Kesme boşluğu formülü:

Sp =  0,005  x  S  √ δb

Sp = Kesme Boşluğu   mm ( tek taraftaki)
δb = Kesme Direnci     Kg / mm²
 S = Sac Kalınlığı        mm

Malzeme Kesme Dayanımı ve Sac kalınlığına göre verilecek kesme boşluğu miktarı aşağıdaki tablodan rahatça bulunabilir.
  
Kesme Boşluğu Tablosu

 III-Kesme Kuvveti: Bir parçanın kesilebilmesi için gerekli olan kuvvete Kesme Kuvveti denir.Kesme kuvveti; sacın cinsine,özelliklerine,kalınlığına ve kesilecek olan çevre uzunluğuna (mm) bağlıdır.Aşağıdaki formül ile hesaplanmaktadır.

 P = Lt x T x γd

P  = Kesme Kuvveti                Kg
Lt = Kesilen Uzunluk             mm
T  = Sac Kalınlığı                   mm
γd = Sacın Kesilme Direnci    Kg / mm²


MALZEME CİNSİ  Kesme Direnci( Kg / mm²)
KURŞUN             2,50
KALAY                  3,50
ALÜMİNYUM       5,60
ÇİNKO                10,00
BAKIR                 15,50
PİRİNÇ               20- 25
NİKEL                 25,00

% 0,10 C ÇELİKLER 
 TAVLANMIŞ ÇELİKLER                        25 - 30
 SOĞUK HADDELENMİŞ ÇELİKLER 35 - 40

% 0,20 C ÇELİKLER 
 TAVLANMIŞ ÇELİKLER                         30,00
 SOĞUK HADDELENMİŞ ÇELİKLER 35 - 40

% 0,30 C ÇELİKLER 
TAVLANMIŞ ÇELİKLER                          35,00
 SOĞUK HADDELENMİŞ ÇELİKLER 40 - 45

PASLANMAZ ÇELİKLER            40,00
SİLİSYUMLU ÇELİKLER            45,00
FİBER            18,00
                 
IV-Sıyırma Kuvveti: Kesme işleminde saca kuvvet uygulayarak girmiş olan zımba,sacdan geriye çıkarken karşılaştığı kuvvete Sıyırma Kuvveti denir.Sıyırma kuvvetini etkileyen faktörleri şöyle sıralayabiliriz:
a- Malzeme cinsi ve kalınlığı
b- Kesici ağızların durumu
c- Zımba yan yüzeylerinin durumu
d- Zımbaların sayısı
e- Zımba biçimi ve boyutları

 Sıyırma kuvveti kesme kuvvetinin %5 - %20 kadar hesaplanır.Genellikle %20 olarak hesaplamak her zaman tercih edilmelidir.

Aşağıdaki formül ile hesaplanır;

Ps = P  x %20

Ps = Sıyırma Kuvveti                 P  =  Kesme Kuvveti

 D- Kalıp Elemanları:

 

 

 

 
 

Küçük Sanayi Sitesi, A Blok, 3 Nolu Cad. No:32 Şehitkamil / GAZİANTEP
Tlf: 0342 2350072 - Fax: 0342 2353466 - GSM: 0542 3842916